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    復膜膠使用的常見問題及解決方法
    - 2021-02-02-

      復膜膠使用的常見問題及解決方法

      影響覆膜質量的因素很多,除了紙張、墨層、薄膜、粘合劑等

      除客觀因素外,還受溫度、壓力、速度、膠量等主觀因素的影響。如果這些因素處理不好,就會出現各覆膜質量問題。

      產品上有雪花

      1.膠水太少:如果膠水太少,印刷品的整個表面會出現雪花。膠水的用量可以適當增加。

      2.壓力不當:壓輪壓力過大會擠出印刷品邊緣的粘合劑,導致印刷品邊緣出現雪花斑;如果壓輪壓不緊,也會出現雪花斑。壓力可適當調整。

      3.印刷品上噴粉過多:印刷品上噴粉過多,造成復合制品上松散的白霧。在這種情況下,應適當增加復膜膠的用量,或在層壓前將噴在印刷品上的粉末掃掉。

      產品中有氣泡

      1.油墨層沒有全干燥:先熱壓一次再上膠,還可以推遲覆膜日期,使其干燥。

      2.油墨層過厚:增加膠層涂布量,增加壓力和復合溫度

      3.干燥溫度過高:干燥溫度過高會造成膠粘劑表面起泡,應適當減小。

      4.壓輪壓力太小:由于壓輪壓力太小,整個印刷表面有氣泡,可適當增加壓輪壓力。

      薄膜覆蓋產品的折疊

      涂布產品起皺的主要原因是轉膜輻條不平衡、膜端不一樣或波浪狀、膠層過厚、電熱輪與橡膠輻條不均勻、壓力不一樣、線速度不相等。為此,可以調整轉印輪到平衡狀態,換膜,調整膠量,增加干燥通道的溫度,調整電加熱輪與膠輪位置和工藝參數的關系。

      以上就是山東瑞益英華新材料有限公司介紹的關于復膜膠的常見問題和解決方法,希望對您有幫助,想要了解其他的消息可以咨詢我們。


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