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    一放鋁箔膠為何不可行?
    - 2019-03-30-

          近幾年來,一放鋁箔膠(單層6.5~7.0um的軟包裝用鋁箔)作為一種不走尋常路的思路先后有多家供應商進行嘗試,較早的正式演示出現在2012年,并引起了一些業內人士的關注,但實際上并未取得所宣稱的效果,這是因為這種工藝路線本身存在著明顯的缺陷。

          走料路徑成倍加長,斷料概率和斷料后損失鮮明增加。     

          與二放或其它短路徑相比,采用一放走料長度增加5~10倍。鋁箔膠經過一放涂布、再經通道到復合輥,途經的輥筒多,干擾多,輥面傷害、料帶上下抖動和橫向漂移的概率都會明顯增加,導輥或膠輥上的一個毛刺或較硬的塵埃就可能刺破鋁箔。 

          涂布膠輥對鋁箔的可能傷害不易控制。在經過涂布區域時,實際是鋁箔部分包裹在膠輥上的,它更容易受到膠輥的傷害。從另一方面看,這也對膠輥本身的質量(包括硬度和圓柱度等)提出更高的要求。實際上,在涂膠過程中,膠黏劑轉移過程伴隨著諸多細微的不規則過程,如凸包、搓膜、撕拉等現象,每個細節處理不好都會破壞鋁箔。膠輥受壓后是一個不斷改變形狀的非圓柱體,其變形本身就是一個無法準確控制的過程。

          吸膠霧裝置的擾動。安裝在鋁箔膠單元上方的吸膠霧裝置是無溶劑復合的裝置,在其工作時的不穩定氣流可能導致鋁箔抖動甚至斷裂。

          糾偏的影響。由于走料路徑長,客觀上要求更頻繁的糾偏,這種料帶的橫向左右調整對鋁箔膠其實也是一個不利影響因素。

          某些機器在一放采用浮動輥張力控制方式,對鋁箔膠走料會產生更不利的影響。

          總之,一放鋁箔膠不易形成大批量生產所需要的穩態。走料路徑越長,鋁箔斷料概率越高,甚至是一個嚴重的危險,而且一次斷料的損失要比二放或其它短路徑時高出多倍。


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