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    水性上光油的應用控制以及注意事項介紹
    - 2020-04-24-

          我們下面帶大家一起來了解一下水性上光油的應用控制以及注意事項。

      一、水性上光應用控制

      1. 減少龜裂

      應用水性上光應使用濃度較高且干燥較快的油墨印刷,同時注意光油涂層厚度和油墨涂層厚度的落差,避免厚墨層、薄油層或油墨干燥緩慢造成的龜裂現象。

      2. 避免針孔

      應將抽油系統中的吸油管放置光油桶底,而回油管則應放置于光油上液面并靠在桶壁上,使回收的光油緩緩流下,避免沖擊導致光油液內部存在大量微氣泡,造成針孔或成膜問題。

      3. 減少回粘

      水性光油印品成膜干燥后,在較高的溫度和濕度下回變軟回粘導致印品粘連,所以在印刷中要控制收紙堆的溫度盡量控制在36度以下。在溫度或濕度較高的情況下,尤其是夏天的陰雨季節,光油印品的保存和運輸一定要注意溫度和濕度的控制。

      4. 粘度控制

      應用中應經常檢測光油粘度,膠印較好的粘度范圍在35秒-60秒之間,較低的粘度會造成甩油或上光橡皮堆墨;較高的粘度會影響抽油泵正常工作,造成斷油、流平粗糙和干燥問題。

        二、水性上光油的注意事項

      水性光油的PH值一般在8-8.5之間,屬弱堿性液體;

        水性光油的粘度隨溫度的變化而變化,遇熱變稀遇冷變稠;

        水性光油的涂布厚度不能低于1μ;

      水性光油印刷過程中建議使用比較少量的噴粉,建議使用淀粉類噴粉;

        印刷水性光油時,印刷機烘干裝置的調節應保持收紙堆溫度低于36度為宜;

        水性光油如長期存放會出現分層情況,所以建議使用前都要攪拌均勻;

        油墨中桃紅、射光藍等耐性較差的油墨在涂布水性光油后有褪色的風險;

        聯機使用水性光油建議不要加水。


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